Варка стекла в печах периодического действия.

В горшки засыпают определенное количество боя стекла. После того, как бой расплавится, засыпают первую порцию шихты. Так как шихта при плавлении садится, то одной ее засыпки недостаточно, поэтому шихту засыпают еще дополнительно несколько раз небольшими порциями после полного расплавления предыдущей порции шихты. Шихту насыпают в середину горшка в виде правильного конуса с вершиной в центре. При такой засыпке площадь соприкосновения шихты со стенками горшка будет наименьшей, что препятствует его разъеданию. Вместе с тем поверхность соприкосновения шихты с печными газами является наибольшей, в силу чего она быстрее плавится. Первыми начинают плавиться самые верхние слои шихты, находящиеся в непосредственном соприкосновении с печными газами. Образовавшийся на поверхности шихты расплав стекает по конусу к стенкам горшка, а по ним вниз. Скапливающаяся в нижней части горшка стекломасса несколько поднимает шихту, ускоряя оплавление верхних ее слоев. Этот процесс продолжается до тех пор, пока вся шихта не расплавится. Последними расплавятся слои шихты, лежавшие сначала в самом низу горшка. После полного провара шихты образуется стекломасса, которая содержит большое количество видимых газовых включений — пузырей от крупных до весьма мелких (мошки).

Второй этап варки стекла в горшках состоит в бурлении и осветлении стекломассы при высокой температуре (1450—1480°С). Бурление происходит при погружении па дно горшка куска сырого дерева на железном пруте. Образующиеся пары и газы перемешивают стекломассу и способствуют удалению пузырей. Для этой же цели употребляют иногда также кусочки трехокиси мышьяка As2O3 или калийной селитры KNO3. Переходя из твердого состояния в газообразное, они образуют большое количество крупных пузырей, увлекающих с собой и более мелкие пузыри, находящиеся в стекломассе. После бурления стекломассе дают спокойно отстояться при максимальной температуре. В начале осветления все зеркало стекла в горшке покрывается пузырьками, количество которых постепенно уменьшается. Очень важно вести процесс осветления таким образом, чтобы пузырьки не сделались слишком мелкими, так как в этом случае их удаление из стекломассы представляет некоторые трудности. Продолжительность и температура осветления стекломассы зависят от вида стекла и предъявляемых к нему требований (в смысле его чистоты).

По окончании процесса осветления температуру в печи понижают примерно до 1200°С для того, чтобы получить стекломассу той степени вязкости, которая требуется для выработки из нее стеклоизделий. Для этого прекращают поступление топлива в печь и открывают рабочие окна. Во время студки стекломасса делается более вязкой и дополнительно осветляется. О том, проварено ли стекло, узнают следующим способом: взятая из горшка на железный стержень проба должна стекать с него в виде нити без всяких узлов и пузырей.